作為擁有60年卓越制造歷史、在全球采購領域擁有豐富成功案例與實戰(zhàn)經(jīng)驗的惠普，其設計了獨一無二的供應鏈管理先進技術，能夠幫助每一種產(chǎn)品進行優(yōu)化，同時進入不同的市場。目前，惠普有5個不同的供應鏈，每一個都足以超越最強大的競爭對手：第一個是直接供應鏈；第二個是打印機業(yè)務獨一無二的低接觸率模式；第三個是所有簡單配置的供應方式；第四個供應鏈涉及高附加值的復雜系統(tǒng)和解決方案；第五個是供應鏈管理服務業(yè)務。這5種優(yōu)化的供應鏈，滿足了產(chǎn)品的領先要求，同時能夠實現(xiàn)庫存優(yōu)化，降低了總擁有成本，成為惠普的制勝之道。 采購一直是影響公司成功和盈利能力的關鍵因素。對絕大多數(shù)企業(yè)而言，外部采購占據(jù)公司費用的最大部分，占公司平均費用的60%-80%。所以，采購費用的略微降低將對公司的盈利產(chǎn)生重大影響。如何運用有效的采購成本管理方法對企業(yè)來說至關重要，這是HP采購經(jīng)驗的高度濃縮，它總結了HP近60年的采購管理實踐，詮釋出科學的采購管理方法，幫助企業(yè)提升采購的水平。

那么，如何解決企業(yè)采購管理中的癥結問題呢？請把握以下十大技巧及其各項技巧之要點（精髓）： 北京報關員考試

第一、采購與供應商管理的理念。1、競爭環(huán)境對企業(yè)采購的挑戰(zhàn)；2、企業(yè)采購與其它職能之間的關系；3、何謂采購總體成本及存貨周轉率；4、采購成本對經(jīng)營業(yè)績的影響；5、供應商乃企業(yè)競爭力的重要組成；6、企業(yè)采購的關鍵癥結所在；7、從采購到供應商關系管理。

第二、采購目標與策略的制定，全面降低采購成本。1、采購基本目標與改進目標；2、客戶與供應商的點對點溝通模式；3、常見的采購策略；4、買（賣）方市場地位的判定與評估；5、供應商合約的類型；6、采購物料的ABC分析方法；7、細分采購策略，降低采購總成本：（1）低成本/低風險物資的采購策略，（2）低成本/高風險物資的采購策略，（3）高成本/低風險物資的采購策略，（4）高成本/高風險物資的采購策略；8、考慮供應商切換成本的采購策略；9、多家公司的供應商管理策略。

第三、采購集中化與采購流程管理。1、采購中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離；2、合格供應商名錄（AVL）管理；3、采購授權與采購集中化；4、集中采購的模式與案例；5、采購職責分立原則；6、企業(yè)采購流程的建立；7、采購流程再造的方法；8、采購審計要點；9、采購組織的績效考核。

第四、供應商的評估與選擇方法。1、貨源管理-供應商管理三部曲：評估、監(jiān)控與評價；2、供應商評估與選擇的7個步驟；3、供應商評估的參考標準：（1）經(jīng)營與財務、質量管理、生產(chǎn)管理、物料管理，（2）制造環(huán)境、技術能力、產(chǎn)銷配合等；4、評估標準和計分系統(tǒng)；5、供應商評估中的質化標準；6、采購方式的選擇：招標與比價采購；7、招標采購實務。

第五、供應商的業(yè)績評價。1、供應商業(yè)績評價的要素；2、基于評價標準的業(yè)績評價方法；3、國內某家電企業(yè)的供應商業(yè)績評價標準；4、BNSF的供應商業(yè)績評價標準；5、基于成本的供應商業(yè)績評價技術；6、無效成本與績效指數(shù)PI；7、供應商績效指數(shù)SPI；8、其它常見的績效指數(shù)。

第六、質量與交貨期管理。1、供應商日常監(jiān)控的要點；2、供應商監(jiān)管程度的轉換；3、如何監(jiān)督和改善供應商產(chǎn)品的質量；4、質量過程能力指數(shù)；5、供應商交付管理方法與技術。



第七、采購成本降低的技術。1、供應商成本分析；2、費用負擔比（OB）在成本分析中的應用；3、學習曲線的應用實例；4、價值分析VA以及應用舉例；5、供應商戰(zhàn)略伙伴關系建立。